中能公司深入踐行“四種經(jīng)營理念”，在管理創(chuàng)新、技術革新、自主攻堅等維度持續(xù)發(fā)力，全面激活企業(yè)提質(zhì)增效的內(nèi)生動力。
管理精耕筑根基
以陜煤集團“協(xié)同增效年”為主線，精準落實榆北煤業(yè)降本增效30條措施。通過逐層分解指標、引入?yún)^(qū)隊承包、優(yōu)化薪酬分配三管齊下，創(chuàng)新構建“效率效益雙輪驅(qū)動”考核體系，對采掘及礦務工程實行“日考、日報、月兌”閉環(huán)管理，實現(xiàn)工程質(zhì)量和成本管控的平衡發(fā)展。
將“降本創(chuàng)效”納入采掘攻堅勞動競賽考核體系，設置基礎、提檔、奮斗三檔指標，迅速形成“比學趕超”的濃厚氛圍。袁大灘煤礦12個優(yōu)秀區(qū)隊、3個創(chuàng)紀錄掘進班組脫穎而出，122盤區(qū)安裝、原煤運輸系統(tǒng)改造等重點工程捷報頻傳。依托“全員導師制”全面滲透創(chuàng)效基因，高壓電纜快速接頭、雙向自動隔爆裝置優(yōu)化等創(chuàng)新星火在作業(yè)一線漸成燎原之勢。1-7月，生產(chǎn)成本節(jié)約1437萬元，礦井噸煤成本下降了2.25元/噸。
技術賦能破瓶頸
面對掘進硬指標，3套快掘設備+千米定向鉆工藝成為破局利器，液壓系統(tǒng)流量精準匹配，升級高精度傳感裝置，綜合效率躍升15%。通過優(yōu)化支護工藝，巷道高度穩(wěn)控3米以上，同時實施硐室合并支撐“1米1循環(huán)”快速掘進，單月進尺突破800米，實現(xiàn)空間集約、循環(huán)高效。
綜采戰(zhàn)線上，從采煤機升級、斜切進刀方式、刮板機提速、人員配合銜接等方面持續(xù)優(yōu)化開采方案，永磁直驅(qū)電動滾筒帶式輸送機替代老舊設備，能耗降低30%。強化煤質(zhì)全流程管控，原煤熱值提升400大卡。依托“設備全生命周期”管理+機環(huán)雙檢“十二定”閉環(huán)管理模式，形成動靜結合的設備維護體系，為單日割煤16刀半保駕護航。
外瘦身塑內(nèi)核
在今年工作面2撤2安期間，以“自割通道+中部雙向回撤”工藝撬動效率革命，將每班回撤10架液壓支架作為“基準標尺”，量化搬家速度。以“零損壞”為目標優(yōu)化作業(yè)流程，切實降低應急成本和設備維修成本。動態(tài)調(diào)整搬家車輛配置，杜絕車輛空載或低效運行，嚴格落實停車熄火原則，切實降低柴油消耗。
在考核結算環(huán)節(jié)，精準核算搬家公司設備投入、資源損耗、人員用工及作業(yè)期間獎罰情況，杜絕模糊估算與費用虛高，累計核減工程結算金額20余萬元。通過整合服務商資源、實施“分類分級”協(xié)同管理、強化服務過程監(jiān)管及加強內(nèi)部能力建設等舉措，傳感器外委標校與檢定服務綜合成本降低25%，實現(xiàn)安全與效益雙贏。
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