在選煤分公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，百米黑金滾滾長(zhǎng)流、智能設(shè)備高效運(yùn)行，生產(chǎn)工作有序推進(jìn)……一季度以來(lái)，該公司厚植“四種經(jīng)營(yíng)理念”，圍繞成本管控、修舊利廢和設(shè)備管理等重點(diǎn)工作，深入挖掘經(jīng)營(yíng)潛力，為實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”打好基礎(chǔ)。
全鏈條控本 在選煤分公司曹家灘選煤中心的大檢修中，一批集中更換的一體式緩沖床，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)與成本控制的平衡。類似批量采購(gòu)降低配件成本等多維度的管控舉措，讓該中心生產(chǎn)成本同比降低10.5%，成為“用賺錢思維去花錢”這一理念的生動(dòng)實(shí)踐。該公司建立“計(jì)劃—采購(gòu)—使用—回收”全流程物資管理機(jī)制。通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，推行框架協(xié)議采購(gòu)模式，不斷提升資源利用率，一季度物資采購(gòu)費(fèi)用同比節(jié)支超10萬(wàn)元。 全要素賦能 做好降本增效，要會(huì)打“組合拳”。選煤分公司按照“源頭嚴(yán)把控、過(guò)程嚴(yán)管理、結(jié)果嚴(yán)考核、事故嚴(yán)問(wèn)責(zé)”原則，實(shí)行機(jī)電設(shè)備專人負(fù)責(zé)制和包保制，確保檢修質(zhì)量，1至4月生產(chǎn)誤時(shí)同比下降39%。同步推進(jìn)修舊利廢工作，加大獎(jiǎng)勵(lì)力度，根據(jù)修舊項(xiàng)目下達(dá)激勵(lì)指標(biāo)，讓技術(shù)創(chuàng)新與員工收益緊密掛鉤，累計(jì)創(chuàng)效30余萬(wàn)元。在成本控制方面，嚴(yán)格執(zhí)行年度材料費(fèi)用“預(yù)算制”，確保物資費(fèi)用合理支出，并持續(xù)擴(kuò)展自主維修范圍，積極推進(jìn)自主施工、自主維修等業(yè)務(wù)的內(nèi)部市場(chǎng)化運(yùn)作，減少外委施工依賴，進(jìn)一步降低運(yùn)營(yíng)成本。 全周期增效 選煤分公司不斷健全設(shè)備全生命周期管理，強(qiáng)化日常運(yùn)維工作。4月中旬以來(lái)，對(duì)111臺(tái)主運(yùn)輸設(shè)備的軸承瓦座、聯(lián)軸器蛇形簧等部件進(jìn)行全面清洗檢查，提前排除設(shè)備故障隱患。通過(guò)建立備件消耗全流程數(shù)據(jù)臺(tái)賬，分析設(shè)備運(yùn)行效率、故障頻率等指標(biāo)，為備件采購(gòu)、設(shè)備維護(hù)及更新決策提供量化依據(jù)。推行“智能巡檢+預(yù)防檢修”模式，替代傳統(tǒng)被動(dòng)搶修方式，所屬各中心通過(guò)該模式將維修費(fèi)用平均穩(wěn)定在0.067元/噸，維修費(fèi)較去年同期下降12%。
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