中能煤礦生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)公司聚焦管理能力提升、智能化運(yùn)銷(xiāo)發(fā)運(yùn)、設(shè)備物資管理三大核心領(lǐng)域，全面夯實(shí)發(fā)展根基，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
提檔管理 夯實(shí)安全“壓艙石”
始終將安全生產(chǎn)視為企業(yè)發(fā)展的生命線，將安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與隱患排查深度融入日?？己梭w系，構(gòu)建起“動(dòng)態(tài)清零”的長(zhǎng)效管理機(jī)制。管理人員實(shí)行“走動(dòng)式管理”，結(jié)合“日常巡查+專(zhuān)項(xiàng)整治”雙軌并進(jìn)，通過(guò)高頻次現(xiàn)場(chǎng)巡查，實(shí)現(xiàn)隱患的即時(shí)發(fā)現(xiàn)與消除，為安全生產(chǎn)筑起堅(jiān)實(shí)防線。
創(chuàng)新實(shí)施“2323”管理理念試點(diǎn)，引入“安全積分制”，將隱患上報(bào)、培訓(xùn)參與等安全行為與個(gè)人績(jī)效緊密掛鉤，營(yíng)造出“人人管安全”的濃厚氛圍。通過(guò)“亮成績(jī)、比安全、無(wú)‘三違’”的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，激發(fā)職工的內(nèi)在動(dòng)力，形成了良性競(jìng)爭(zhēng)的良好局面。采用“理論+實(shí)操”雙軌培訓(xùn)模式，累計(jì)培育出200余名技能骨干，并依托“全員導(dǎo)師制”打造“一專(zhuān)多能”的職工隊(duì)伍，為礦井的安全高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的人才保障。
智運(yùn)發(fā)運(yùn) 激活效率“新引擎”
在運(yùn)銷(xiāo)發(fā)運(yùn)領(lǐng)域，該公司以數(shù)字化升級(jí)為驅(qū)動(dòng)，構(gòu)建起智能化管控體系。通過(guò)智能云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了煤炭生產(chǎn)、洗選、庫(kù)存、運(yùn)輸全鏈條數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)整合與分析，使裝車(chē)進(jìn)度盡在掌握。在技術(shù)革新方面，率先投用“無(wú)人值守”裝車(chē)系統(tǒng)，依托先進(jìn)的激光掃描與自動(dòng)計(jì)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)裝車(chē)與零誤差發(fā)運(yùn)，人工成本大幅降低約30%。
首創(chuàng)二維碼巡檢模式，職工掃碼即可上報(bào)設(shè)備異常，系統(tǒng)自動(dòng)生成維修工單。針對(duì)發(fā)運(yùn)高峰期的設(shè)備瓶頸問(wèn)題，開(kāi)展全員“效能提升大討論”，推行預(yù)防性維護(hù)與快速響應(yīng)機(jī)制。檢修班組自主完成12項(xiàng)技術(shù)改造，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少約60%。
精控物資 筑牢降本“護(hù)城河”
深入貫徹陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”，以“一機(jī)一碼”管理模式為抓手，為每臺(tái)設(shè)備配置專(zhuān)屬二維碼，實(shí)現(xiàn)全生命周期數(shù)字化管理。云端數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)更新設(shè)備狀態(tài)、維修記錄及備件庫(kù)存，智能預(yù)警功能有效避免停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。物資管理平臺(tái)集成計(jì)劃審批、采購(gòu)領(lǐng)用等模塊，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升20%，管理效率顯著優(yōu)化。
多措并舉壓縮運(yùn)營(yíng)成本，生產(chǎn)成本較往年下降10%以上；優(yōu)化井下供水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分質(zhì)供水，全年累計(jì)為井下供應(yīng)81萬(wàn)立方米用水，節(jié)約礦井水深度處理費(fèi)用15%；重新核定設(shè)備用電負(fù)荷，2024年全年電費(fèi)較上年節(jié)約19%；與鐵路部門(mén)深化協(xié)作，通過(guò)精準(zhǔn)調(diào)度降低延時(shí)費(fèi)用，延時(shí)費(fèi)較往年同期降低29%。
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